印染廢水的產(chǎn)生與特性分析
印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料，在印染生產(chǎn)的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過程排出整理廢水。
印染廢水的特點和危害：
特點：
1.水量大
2.濃度高
3.水質(zhì)波動大
4.以有機物污染為主
5.處理難度較大
6.部分廢水含有毒有害物質(zhì)
危害：
印染廢水含大量的有機污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態(tài)平衡，危及魚類和其它水生物的生存。沉于水底的有機物，會因厭氧分解而陳生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。印染廢水的色澤深，嚴重影響手拿水體外觀。造成水體有色的主要因素時染料。在紡織品印染加工中，有10%-20%的染料作為廢物排出。印染廢水的色度尤為嚴重，用一般的生化法難以去除。有色水體還會影響日光的透射，不利于水生物的生長。印染廢水大部分偏堿性，進入農(nóng)田，會使土地鹽堿化，染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉(zhuǎn)化為硫化物，產(chǎn)生硫化氫。
前處理產(chǎn)生的廢水
1.退漿廢水：退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除，同時也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是堿性有機廢水，含油漿料分解物、纖維屑、酶等，其COD、BOD5都很高，退漿廢水水量較少，但污染較重，是前處理廢水有機污染物的主要來源。
2.煮煉廢水：煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫(120℃）和堿性（PH10-13）條件下，對棉織物進行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水呈強堿性，含堿濃度約為0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值較高。
3.漂白廢水：漂白是哦那個次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白廢水的特點是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水。
4.絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進行處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強。
染色和印花廢水
1.染色廢水
染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水的色澤一般較深，且可生化性差，其COD一般為300-700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高達幾千倍。
2.印花廢水
印花廢水主要來自配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和COD都較高由于印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時有三氧化鉻產(chǎn)生，這些含鉻的雕刻廢水應(yīng)單獨處理。
3.整理廢水：整理廢水含有樹脂、甲醛、表面活性劑等。整理廢水?dāng)?shù)量較小，對全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響也較小。
處理方法：
印染廢水是以有機污染為主的，成分復(fù)雜的有機廢水，處理的主要對象是BOD、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機物、堿度、染料色素以及少量有毒物質(zhì)。雖然印染廢水的可生化性普遍較差，但除個別特殊的印染廢水（如純化纖織物染色）外，仍屬可生物降解的有機廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時需輔以必要的預(yù)處理和物理化學(xué)深度處理。
工藝流程：
